原料气通过主风机被引入阀箱，气体通过阀门和导流孔进入换热器。在原料气穿过蓄热陶瓷时，气体被陶瓷内的热量预热到接近氧化温度。然后污染物在燃烧室内被氧化（在原料气中混入适量氧气）。接着洁净气体离开燃烧室进入另外一个换热器，同时将热量留在换热器内。洁净气体随之降温至接近原料气入口温度。最后洁净气体通过导流孔、提升阀和洁净气管道，直至烟囱。

※ 节能

※ 热量回收超过97%

※ VOC去除效率达99％

※ 高风量 & VOC入口浓度低于25% LEL

※ 可靠的阀门设计保证VOC去除率达99%

※ 可设计生产多塔式RTO系统

※ 采用人性化设计，可迅速安装，并且便于维修

※ PLC控制系统

※ 变频器减少电力消耗

※ 集成VPN可用于远程故障诊断，获取实时运行情况

※ 极少NOx 生成

1.RTO动态模拟技术

通过本软件可以快速评估各设计参数、操作参数对热回收效率、燃气用量等经济性影响，既可以用于新建装置的设计使用，也可以用于已有装置的操作优化。

2.远程运维控制中心

蓄热式热氧化器是通过燃烧的方式去除挥发性有机化合物的消除设备。

该型产品适用于高浓度有机废气、涂装废气、恶臭废气等废气净化处理；

适用于废气成分经常发生变化或废气中含有使催化剂中毒或活性衰退的成分（如水银，锡，锌等的金属蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化剂失去活性；含卤素和大量的水蒸气的情形），含有卤素碳氢化合物及其它具腐蚀性的有机气体。

RTO一般适用于处理浓度在5000~20000mg/m3的多种有机废气。

适用于锂电、玻璃、油漆、喷涂、化工、制药、印刷等行业的废气处理。

适用于锂电、玻璃、油漆、喷涂、化工、制药、印刷等行业的废气处理。

洗涤系统主要包括洗涤塔、循环管路、加药管路、除雾等组成；废气经管道进入洗涤塔中下部，逆流而上，与自上而下的吸收液接触，吸收废气中的气体。洗涤塔自上而下设除雾层、喷淋层、填料层、液体储槽，废气从塔体下方进气口进入洗涤塔，自下而上依次通过填料层和除雾层。喷淋水经循环泵自液体储槽至喷淋层往复循环，喷淋碱液自上而下与尾气进行接触、吸收，并回落至塔底液体储槽。实现逆向接触，吸收废气的功能。

高效地去除废气中的无机成分；

可去除废气中部分可溶于水的有机物质，如酔类，短酸类；

其尾气相对湿度达100%， 建议后端设置除湿装置 ；

适用于锂电、玻璃、油漆、喷涂、化工、制药、印刷等行业的废气处理。

催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面，以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2 和H2O，同时放出大量热。

当有机废气在金属氧化物催化剂上燃烧时，CnHm的氧化反应是经过表面氧化还原作用循环实现的。

Ri + 氧化态催化剂  filename 还原态催化剂+产物(1)

O2 +还原态催化剂  filename 氧化态催化剂(2)

其中, Ri为CnHm物种的第i种。相应反应动力学模型方程式

可表达为:

※ 安全可靠；

※ 热回收效率高；

※ 高处理性能：采用进口贵金属催化剂，具备优秀的低温活性、高处理性能；

※ 节能：有效利用VOC的氧化燃烧过程中产生的热量，不仅可以分解VOC气体，更达到节能的效果；

※ 设备寿命长：蓄热式催化氧化燃烧法的运行温度一般为200~400℃，可以有效延长设备使用寿命，运行管理更容易；

※ 利用前处理剂以及前处理技术能有效防治各种触媒毒。

高处理性能：提供各种进口贵金属催化剂具备优秀的低温活性、高处理性能；

节能效果：有效利用VOC的氧化燃烧过程中产生的热量，不仅可以分解VOC气体，更达到节能的效果；

设备寿命长：催化氧化燃烧法的运行温度一般为200~400℃，可以有效延长设备使用寿命，运行管理更容易。因低温燃烧，一般火焰燃烧过程中容易产生的NOx不会发生，CO2的生成也可以控制到很低，有效降低设备的负担；

催化剂中毒对策：触媒毒是催化剂最大的危害，利用前处理剂以及前处理技术能有效防治各种触媒毒；

广泛的应用领域：不仅是应对VOC处理，对于氨气的分解，沼气及N2O等温室气体的分解，核电站的氢气处理，废气净化等，应用催化剂都能很好的应对处理；

综上，催化氧化燃烧法具有以下技术优势：

VOC处理性能高

可以低温燃烧

设备寿命长

燃料消耗量少

和直接燃烧法相比CO2生产量少

不需要二次处理

有效的处理效率：

适用于石化/化工、涂层/涂装干燥、胶板/凹版印刷、金属印刷、炉内净化、食品工业、半导体、漆包线烘干炉刷等行业的废气处理。

活性炭是一种由含碳材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强、具有非极性表面、疏水性和亲有机物的吸附剂。活性炭的多孔性对某些有害气体(主要是有机物)有很强的吸附能力。常用于吸附脂肪烃CnHm、芳香烃、酮类、醇类、醚类、醛类、有机酸类、煤油、汽油、光气、酯类、恶臭等。废气通过活性炭层时，被碳表面存在的未平衡分子吸引力或化学键吸附在活性炭上，从而达到废气净化。

过滤后的有机废气进入高比表面积活性炭吸附浓缩装置，气流沿活性炭孔平流穿过，其中有机溶剂分子在吸附力作用下被吸附在活性炭微孔内，实现溶剂分子与空气分离，吸附净化后的洁净空气经排气筒高空排入大气。活性炭吸附到一定程度后，其吸附性能便会降低，在此状态下称为吸附饱和。活性炭吸附饱和后需对其进行再生，使其重新恢复吸附功能，此再生过程称为脱附再生过程。

※ PLC自动化控制；

※ 采取多重安全设施；

※ 运行稳定，维护简便，运行费用较低；

对活性炭箱内进行废气的气流模拟，确保废气均布通过活性炭层，达到最好的吸附效果。

1.进入净化装置的有机废气的浓度应低于其爆炸极限下限值的25%；

2.净化装置前应设置有机废气直接排空的应急装置，当净化装置一旦发生故障，应能立即打开直接排空装置，使有机废气直接排空，以防有机气体积聚，同时立即停止生产作业，在净化装置故障修复后恢复生产；

3.活性炭吸附器的顶部应设置压力计、安全泄放装置(安全阀或爆破片装置)；

4.吸附净化装置前，应设置阻火器；

5.活性炭吸附装置应有良好的接地措施，以防止静电的积累；

6.活性炭吸附器气体进出口的风管上应设置压差计，以测定经过吸附器的气流阻力(压降)，从而确定是否需要更换活性炭；

7.活性炭吸附装置及周边应设置一定的禁火区。

适用于活性炭广泛的应用于食品、医药、环保、能源、化工、国防等国民经济各个领域，发挥着不可或缺的作用。

沸石转轮吸附浓缩装置采用优质产品，吸附材料为沸石，沸石结构类似晶体状，分子像搭架子似连在一起，中间形成很多空腔，这便形成了很多微孔，具有很强的吸附能力，对吸附质分子的吸附能力远超其他类型的吸附剂。

沸石浓缩转轮本身对于有机废气的处理，只是一个吸附浓缩作用，因此一般不能单独使用。其后端往往需要添加一个销毁型的处理装置，如RTO，CO等。

适用于锂电、玻璃、油漆、喷涂、化工、制药、印刷等行业的废气处理。