转轮+催化氧化器（CO）

催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面，以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2 和H2O，同时放出大量热。

当有机废气在金属氧化物催化剂上燃烧时，CnHm的氧化反应是经过表面氧化还原作用循环实现的。

Ri + 氧化态催化剂  filename 还原态催化剂+产物(1)

O2 +还原态催化剂  filename 氧化态催化剂(2)

其中, Ri为CnHm物种的第i种。相应反应动力学模型方程式

可表达为:

※ 安全可靠；

※ 热回收效率高；

※ 高处理性能：采用进口贵金属催化剂，具备优秀的低温活性、高处理性能；

※ 节能：有效利用VOC的氧化燃烧过程中产生的热量，不仅可以分解VOC气体，更达到节能的效果；

※ 设备寿命长：蓄热式催化氧化燃烧法的运行温度一般为200~400℃，可以有效延长设备使用寿命，运行管理更容易；

※ 利用前处理剂以及前处理技术能有效防治各种触媒毒。

高处理性能：提供各种进口贵金属催化剂具备优秀的低温活性、高处理性能；

节能效果：有效利用VOC的氧化燃烧过程中产生的热量，不仅可以分解VOC气体，更达到节能的效果；

设备寿命长：催化氧化燃烧法的运行温度一般为200~400℃，可以有效延长设备使用寿命，运行管理更容易。因低温燃烧，一般火焰燃烧过程中容易产生的NOx不会发生，CO2的生成也可以控制到很低，有效降低设备的负担；

催化剂中毒对策：触媒毒是催化剂最大的危害，利用前处理剂以及前处理技术能有效防治各种触媒毒；

广泛的应用领域：不仅是应对VOC处理，对于氨气的分解，沼气及N2O等温室气体的分解，核电站的氢气处理，废气净化等，应用催化剂都能很好的应对处理；

综上，催化氧化燃烧法具有以下技术优势：

VOC处理性能高

可以低温燃烧

设备寿命长

燃料消耗量少

和直接燃烧法相比CO2生产量少

不需要二次处理

有效的处理效率：

适用于石化/化工、涂层/涂装干燥、胶板/凹版印刷、金属印刷、炉内净化、食品工业、半导体、漆包线烘干炉刷等行业的废气处理。